Confronto di diversi tipi di acciaio utilizzati nelle forbici da taglio per capelli in base alla loro durezza

Quali sono gli effetti dell'uso dell'acciaio duro nelle forbici per capelli? La durezza dell'acciaio utilizzato nella fabbricazione delle forbici non influisce solo sul bordo della lama e sulla durata della sua affilatura, ma anche sulla durata della forbice e sulla capacità di resistere all'usura.

Il filo della lama delle tue forbici per capelli

Il tipo di acciaio utilizzato per realizzare le forbici avrà un impatto sul filo della lama, il che è fondamentale. La levigatura non può produrre un bordo sottile su acciaio di scarsa qualità o morbido. Solo le forbici in acciaio di alta qualità ti daranno un bordo affilato come un rasoio, permettendoti di tagliare i capelli con il minimo sforzo pur ottenendo un taglio netto.

Cos'è la scala Rockwell?

La scala di durezza Rockwell viene utilizzata per determinare la tenacità di un materiale. Consente ai produttori di mantenere il controllo della qualità fornendo al contempo ai clienti una certa chiarezza sul prodotto che stanno acquistando.

Per determinare la durezza di un materiale, il test viene applicato a un'ampia gamma di metalli e leghe, compreso l'acciaio usato in cesoie e forbici. La profondità di penetrazione viene misurata utilizzando un penetratore con punta diamantata sotto carico pesante.

Più alto è il numero, maggiore è la qualità dell'acciaio in termini di durezza e ritenzione del tagliente. Un acciaio dolce avrà una valutazione HRC di 54-56, mentre un acciaio duro premium avrà una valutazione di 59-66. HRC è spesso abbreviato in RC dopo un numero prima di essere scritto per intero. Le forbici e le forbici devono essere realizzate in acciaio di alta qualità con una durezza Rockwell compresa tra 58 e 60 RC.

Quanto dureranno le forbici?

La durata delle forbici è direttamente proporzionale alla qualità dell'acciaio utilizzato nella loro fabbricazione. Le forbici usate in parrucchiere dovrebbero essere affilate almeno una volta all'anno. Un fabbro dovrà anche rimuovere una piccola quantità di acciaio dalla lama per affilarla. Poiché l'acciaio di qualità superiore richiede meno materiale da rimuovere, i coltelli più economici possono essere affilati solo un certo numero di volte.

Cosa rende così difficile lavorare con l'acciaio?

Le cesoie non possono essere realizzate con un unico materiale perché l'acciaio è una miscela esatta di varie leghe, minerali ed elementi. La resistenza dell'acciaio è dovuta al carbonio e la quantità di carbonio nel prodotto finito dovrebbe essere compresa tra,95 e 1,2%. Anche se l'acciaio da taglio dovrebbe essere duro, non dovrebbe essere troppo duro perché non sarà adatto per il taglio a secco oa scorrimento.

Il molibdeno contribuisce alla durezza dei materiali e alla loro resistenza alla corrosione. Le cesoie sono soggette a corrosione perché sono costantemente a contatto con l'acqua e le sostanze chimiche utilizzate nei trattamenti del colore. Se l'acciaio utilizzato nelle forbici non contenesse molibdeno, sarebbe bucherellato e opaco.

Il manganese contribuisce alla resistenza complessiva della lama e aiuta a mantenere un filo affilato e duraturo. Il cromo contribuisce ad aumentare la resistenza al calore durante i processi di forgiatura e finitura e contribuisce anche ad aumentare la resistenza alla corrosione quando le cesoie sono in uso. Il vanadio aggiunge forza e aiuta le forbici a mantenere la loro presa, contribuendo anche all'equilibrio.

Sia il cobalto che il titanio riducono il peso delle forbici finite aumentandone la durezza.

Tipi di acciaio utilizzati in Barber Shears

Un grado può essere assegnato a qualsiasi tipo di acciaio in base alle proporzioni dei vari componenti utilizzati nella sua fabbricazione.

In Pakistan, il grado 420 viene utilizzato per produrre forbici a basso costo, mentre in Giappone il grado 440C viene utilizzato per produrre forbici più costose. La valutazione Rockwell per l'acciaio inossidabile 420 è compresa tra 50 e 55, mentre la valutazione Rockwell per l'acciaio inossidabile cobalto 440 è compresa tra 55 e 62. Questa è una differenza significativa.

L'S1 ha un basso contenuto di acciaio al cobalto, che gli conferisce un taglio temprato, mentre l'S3 ha un alto contenuto di acciaio al cobalto, che gli conferisce un tagliente affilato.Vanadio e titanio sono due materiali che possono essere aggiunti alle lame della categoria V per aumentarne la resistenza e l'affilatura

L'ATS-314 ha un rating Rockwell di 59-61 e le più alte concentrazioni di cobalto, titanio e vanadio di qualsiasi lega.

Un prodotto in acciaio di alta qualità richiede non solo materie prime di alta qualità, ma anche lavorazione artigianale di alta qualità e un processo di rinvenimento dell'acciaio ottimale.

Acciaio VG10
L'acciaio inossidabile VG10 è un acciaio inossidabile di qualità superiore prodotto in Giappone. È anche noto come posate perché è stato progettato pensando agli chef giapponesi. La lettera V rappresenta l'elemento chimico vanadio e la lettera G rappresenta l'oro, che ne indica la qualità.

VG10 ha una durezza Rockwell che va da 59 a 61 a causa del suo alto contenuto di carbonio e cobalto. Le forbici VG10 sono note per il loro alto livello di durata e per avere una lama che rimane affilata per tutta la vita delle forbici. L'affilatura del VG10 a una punta più fine è possibile rispetto a molti altri tipi di acciaio. Ad un certo punto, il VG10 è stato ribattezzato SuperSteel. Dai un'occhiata a questa raccolta di forbici offset VG10.

Saki Shears ha creato la collezione Master di forbici per capelli per facilitare l'identificazione delle forbici per capelli che utilizzano acciaio VG10 o di qualità equivalente. I modelli attuali includono le nostre Forbici da taglio per capelli dorate, Forbici per capelli Grand Master e Saki Precision.

Acciaio di Damasco

L'acciaio di Damasco è realizzato piegando su se stessi strati 15-17 volte sottili di acciaio VG10 di alta qualità, ottenendo circa 5.000 strati molto sottili di acciaio. La tecnica di stratificazione crea l'aspetto di venature fini del legno o di una macchia d'acqua sulla superficie delle forbici. Per ottenere questo effetto vengono utilizzati più strati.

Il vantaggio principale dell'utilizzo dell'acciaio stratificato è che consente alle lame delle forbici di essere robuste pur rimanendo flessibili e delicate a contatto l'una con l'altra.

Saki Shears ha attualmente tre modelli di cesoie che utilizzavano l'acciaio Damasco nella loro produzione. Tutte e tre le forbici fanno parte della nostra collezione Shihan.

Acciaio di grado 440C

Poiché ha il più alto contenuto di carbonio di qualsiasi altro grado di acciaio, l'acciaio 440C è tra gli acciai più costosi disponibili. È anche uno degli acciai più duri della famiglia 440.

Alcune delle forbici da taglio Saki Shears più popolari che utilizzano l'acciaio 440C nella loro costruzione includono le nostre nuove Forbici per capelli Saki Tano e le Forbici da taglio per capelli Saki Odachi.

Quali paesi sono i principali produttori di acciaio?

Saki Shears utilizza quasi esclusivamente acciaio giapponese nelle sue forbici da parrucchiere. Poiché i giapponesi hanno imparato l'arte di produrre acciaio, nessun altro paese al mondo può eguagliare l'incredibile qualità prodotta dai produttori di acciaio giapponesi. La Germania è il secondo produttore di acciaio al mondo, dietro solo alla Cina.

Il loro acciaio è estremamente duro; infatti, affilarlo a filo di un rasoio è impossibile; tuttavia, è una scelta eccellente per le forbici da barbiere con un bordo smussato.

Oltre alla Corea, altri tre paesi produttori di acciaio sono Cina, Taiwan e Corea. Il loro acciaio non è duro come l'acciaio giapponese e non mantiene anche il suo bordo. India e Pakistan sono gli altri due paesi che producono questo articolo.

Il loro acciaio non è adatto per l'uso in forbici professionali a causa della sua bassa qualità perché è difficile da affilare e non mantiene il filo.

Acciaio Aichi

Aichi Steel è uno dei principali produttori mondiali di acciaio di alta qualità. Il loro acciaio è utilizzato in una vasta gamma di industrie ed è di altissima qualità. Hanno iniziato come divisione della Toyota nel 1934.

Hitachi Metals Corporation

Hitachi Metals è stata fondata in Giappone nel 1956 e l'azienda si è dedicata alla produzione di lame in acciaio di alta qualità e altri prodotti da utilizzare in industria automobilistica, delle infrastrutture e dell'elettronica da quando Hitachi è responsabile della produzione di acciaio giapponese di altissima qualità, noto come ATS-314.


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“Adoro l'interazione con le persone sedute sulla mia sedia. E adoro il piccolo luccichio nei loro occhi che diceva: "Wow, mi sento davvero bene! Sto benissimo!” Questo era, ed è tuttora, abbastanza potente per me. È una gratificazione immediata! Non importa quanto sia andata male la loro giornata, in quel momento si sentono fantastici. E il parrucchiere li ha fatti sentire così".

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